真空預(yù)機從以下幾個方面進行橫向?qū)Ρ龋?

1. 從保鮮角度進行比較：

市場上主要的預(yù)冷方式有：冷庫預(yù)冷（預(yù)冷庫), 冷水預(yù)冷，壓差強風(fēng)預(yù)冷，真空預(yù)冷。

風(fēng)冷、水冷、冰冷和真空預(yù)冷。前三者冷卻方式主要依靠溫差驅(qū)動，通過對流方式從外物品表面放熱，熱量通過導(dǎo)熱從物體的中心傳遞至外表面，因此溫度分布從物品中心至外表面呈逐漸遞減的趨勢。

真空預(yù)冷和前三者的本質(zhì)差別在于傳熱機制的不同，它通過降低真空箱體氣壓致使物體表面水分汽化吸熱帶走熱量，因此溫度分布從物品中心至表面是均勻的。降溫速度的比較。

傳統(tǒng)冷卻方式降溫速度受制于多種外界因素，如壞境溫度，水溫，場地面積大小等，存在冷卻處理時間長、降溫均勻性差、對被冷卻物品造成局部損傷、單位處理量有限等不足，因而無法達到快速、均勻降溫的保鮮成效。

真空預(yù)冷機的降溫速率取決于物品的表面積與體積之比和真空抽取的速度。其中，真空抽取速度可通過預(yù)冷機的設(shè)置決定。

所以，傳統(tǒng)冷卻速度緩慢，而真空預(yù)冷降溫速度快，通常只需25分鐘左右即可將物品降至較適儲藏溫度。

真空預(yù)冷機自身參數(shù)比較：

1. 每周期處理量

明確一個因素，果蔬真空預(yù)冷是一道工序，是果蔬保鮮處理的一道工序，設(shè)備不能作為果蔬的儲存?zhèn)}庫。

根據(jù)每天需要處理的果蔬量進行衡量，以我司設(shè)備的處理周期為例，每周期處理時間預(yù)計為30~40分鐘；再預(yù)留部份進出貨時間及操作空間時間，一個小時處理一個周期；如每天需要處理果蔬20噸，每天工作十個小時，即每個小時需要處理的果蔬為2噸。

2.設(shè)備空間大小確認(rèn)，以以上的例子，每個小時處理兩噸果蔬，再以進出周轉(zhuǎn)的箱子計算，需要15~16m3的空間才能完成果蔬的預(yù)冷。

3. 制冷系統(tǒng)/真空系統(tǒng)的選擇

常規(guī)果蔬預(yù)冷的溫度要求為2~4℃，通過實際重量計算出實際的制冷量需求，而通過空間的大小確認(rèn)真空泵所需要的型號及部件的數(shù)量。

真空預(yù)冷設(shè)備作為農(nóng)場長期使用的設(shè)備，建議采用穩(wěn)定的系統(tǒng)部件，我們建議采用進口品牌的壓縮機（比澤爾，谷輪）真空泵（普旭，萊寶）。

冷凝器的選擇：主要有風(fēng)冷，蒸發(fā)冷，水冷

此部份的選擇主要與后期的運營成本有關(guān)系，長期處理于缺水低溫環(huán)境建議采用風(fēng)冷，如我司出品俄羅斯以及加拿大等緯度較高地區(qū)均采用風(fēng)冷設(shè)備。 雖然風(fēng)冷冷凝器相對成本較高，但是從長運營所用的電費相對較少。

水量充裕且考慮設(shè)備成本則選擇水冷冷凝器，即我們常見的水塔；前期成本相對較低，但是后期運營成本因換熱的效底較低以及水炮易結(jié)垢等原因需要經(jīng)常更換，后續(xù)相對運營成本較高。

注：冬季結(jié)冰前必須將水塔及水炮的水份去掉，否則易出現(xiàn)凍裂部份的情況。

果蔬保鮮所要求的快速預(yù)冷，配套的冷凝器建議采用換熱效率最高的蒸發(fā)冷式冷凝器；因其自身的原理，其換熱效率為目前所有冷凝器里最快的。 同時換熱的過程水為循環(huán)使用，不需要提供大量的水。

4. 設(shè)備門類別

平移門：適用小型設(shè)備，自動化程度高，無需要人為操作，完成預(yù)冷后自動開門。

液壓門：適用中大型設(shè)備，自動化程度高，無需要人為操作，完成預(yù)冷后自動開門。

手動門：成本較低，但需要人為進行操作。

5. 輸送平臺的選用

輸送平臺主要針對大型設(shè)備而配套的，主要考慮大型設(shè)備進行貨的時間較久，配套輸送平臺提高生產(chǎn)效率降低人工成本；

6. 雙槽箱體設(shè)計

主要考慮將設(shè)備預(yù)冷的時間充分利用，提高設(shè)備系統(tǒng)的使用率；考慮在一個箱體進行預(yù)冷時一個箱體進出貨，交叉運行提高效率；此方案主要針對中小型設(shè)備的使用；

7. 現(xiàn)場布局

根據(jù)農(nóng)場的現(xiàn)場對設(shè)備進行布局設(shè)計，主要考慮的設(shè)備的使用率以及農(nóng)場現(xiàn)場空間的使用率再就是考慮員工的噪聲污染等因素。

一體化設(shè)計設(shè)備，方便使用轉(zhuǎn)運以及現(xiàn)場安排；

分體設(shè)計可根據(jù)現(xiàn)場要求布局最為合理；